模具尺寸是常數，材料才是變數「模具尺寸精準，製程尋找問題才能一步到位」

在金屬拉拔、精密成型和沖壓製程中，成品尺寸出現偏差是現場常態，金屬材料批次硬度差異、加工硬化、回彈變形、冷卻收縮和熱膨脹等是不可避免的物理變數，如果模具尺寸公差過大，每一次換模都要重新量測和試模將時間耗費在反覆抓問題

• 核心價值：模具尺寸是必要精準，找問題才能精準

  我們透過高階自動化精密研磨將碳化鎢加工公差嚴格控管

• 內孔徑尺寸公差(ID)：穩定鎖定在±0.002mm(2µm）

• 同心度(Runout)：極限控制在±0.002mm(2µm)

• 外徑尺寸公差(OD)：嚴格鎖定在±0.002mm(2µm)

  全尺寸2µm 公差可以創造：外徑 2µm：模具放入模座密合度極高，無須人工敲擊校正同心度，杜絕局部異常受力和崩角

• 快速除錯：當產線產生成型尺寸偏差時，可以排除模具尺寸因素，專注檢查原料性質、機台定位，大幅縮短停機時間

• 換模即量產：每批模具尺寸一致性，換模可直接沿用生產參數，無須重新調機

• 免除繁複檢驗降低驗收成本：穩定的尺寸精密免去客戶品管全檢的工時和退換貨風險