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自 1975 年創立至今，台灣鎢鋼（Taiwanalloy）深耕鎢材料領域近半世紀。我們以冷鍛模具起家，如今已取得複合合金發明專利，並建立起從「材料配方」到「精密加工檢驗」的一貫化製造體系！ 全新英文產品型錄現已正式發布，完整展示我們的材料特性與多領域應用： 🔹 一貫化垂直製程能力（From Powder to Parts） 粉末製備（Powder Preparation）：依材料與工況進行球磨調配與混合。 冷均壓成型（CIP Forming）：確保後續製程胚料均質與穩定。 客製化預成型（Customized Pre-forming）：依圖面規劃幾何預形，大幅縮短後續加工時間與材料損耗。 低壓熱均壓燒結（HIP Sintering）：高密度、高質量的碳化鎢成型技術。 精密產品加工（Machining）：提供外徑、內孔、端面及特殊形狀加工。 材料物性與尺寸檢驗（Inspection）：落實物性數據與嚴格公差檢驗。 🔹 跨領域應用與材料五大選配方向 廣泛應用於汽車、航太、電子半導體、

長期投入沖壓與鍛造模具領域，讓我們深入了解客戶的使用需求。尤其在不鏽鋼螺絲與扣件的生產中，模具壽命不佳，往往需要從材料特性、成形條件與接觸磨耗一起檢視。 以常見的含鎳奧氏體不鏽鋼而言，冷成形過程會產生明顯的「加工硬化」。隨著塑性變形累積，材料對後續變形的抵抗增加，成形負荷也可能提高，使模具面對更嚴苛的工作條件。 同時，當不鏽鋼與碳化鎢模具在高接觸壓力下產生相對滑動，尤其潤滑不足時，接觸界面可能出現材料轉移、黏附與磨耗，逐步影響模具工作面及成品品質。 這些成形特性，正是我們開發 SG 系列碳化鎢材料的重要考量。 在 Taiwanalloy 台灣鎢鋼，我們將長期累積的模具經驗，轉化為材料配方設計的依據。針對不鏽鋼螺絲與扣件模具的壽命問題，透過調整配方與添加元素，開發適合特定應用的 SG 系列牌號。 我們的材料客製化能力，從使用者遇到的問題出發，結合加工材質、成形條件與模具損壞特徵，尋找改善方向，而不只侷限於市場常見的牌號。 SG 系列以改善不鏽鋼成形模具的使用表現與壽命為目標，並透過實際使用回饋，持續檢視材料的適用性。 如果你在不鏽鋼螺絲或扣件生產中

每一項工業應用，都有不同的使用條件。對於重視耐腐蝕性能的零件，除了材料本身的要求，產品形體、尺寸精度與檢驗標準，也需要一起考量。 台灣鎢鋼 Taiwanalloy 提供客製化碳化鎢硬質合金產品，從材料需求的討論，到依圖製作最終成品，與客戶逐項確認規格，讓材料與產品設計相互配合。 我們的客製化服務涵蓋： ▪ 材料需求確認 依據使用環境，討論耐腐蝕、耐磨、硬度與強度等性能要求，確認材料開發方向。 ▪ 依圖製作產品 依客戶圖面製作指定形體，將尺寸、公差與表面要求落實於成品加工。 ▪ 成品檢驗與確認 依雙方約定的檢驗項目與驗收標準，確認材料及成品是否符合要求；實際應用適用性則配合客戶驗證。 ▪ 專案溝通與配合 從規格討論、樣品製作到驗證回饋，持續確認細節，協助推進產品開發。 針對閥門零件及其他重視耐腐蝕性能的工業產品，我們期待透過材料客製化與成品製作能力，為客戶提供符合需求的解決方案。 您有特殊的材料要求，或需要依圖製作的碳化鎢成品嗎？ 歡迎聯絡台灣鎢鋼 Taiwanalloy，與我們討論您的應用條件、圖面及規格。 台灣製造，從材料到成品，重視每一項要求